斗式提升机产量下降的几个原因及解决办法

有些客户在使用到斗式提升机时，心理期望非常高。觉得斗式提升机在安装后，能达到预期输出是理所当然的，甚至高于预期输出，但结果往往是很多用户失望。为什么？因为斗式提升机在输送物料的过程中会出现各种问题，如挖掘不均匀、挖掘不充分、返料堵塞等。这会造成生产能量下降，那么下面小系列分析一下主要问题在哪里，如何解决？

首先重要的一点是加料方式的影响：斗式提升机机架上设有加料口，下方为正向加料口，一般建议颗粒状物料采用反向加料，上方为反向加料口，粉料正向加料，但有时由于工艺需要，颗粒状物料也可能采用正向加料，至于它是原料还是材料，这与材料的体积密度、特性以及我们生产过程的具体要求有很大关系。
斗式提升机的输出达不到额定值，另一个重要原因是给料槽布置不正确：
这里所说的溜槽布置，并不是说由于溜槽的布置，物料流在进入进料口时不能沿进料口的宽度方向均匀散开，使料斗偏移，而是偏移到一定的一侧，料斗的填充率降低，残留物料堆积在机座上，导致物料堵塞的发生，这是影响提升机生产效率的一个非常重要的原因。因为你可以想想斗式提升机在使用时，在正常生产时，无论是运输效率还是挖掘效率较低，对生产都不会有很大的影响，但是如果因为质量问题而停产，斗式提升机的生产效率无疑会提高，影响巨大。
斗式提升机达不到额定出力的第三个原因是提升机的物料运输问题，或者说是物料挖掘太少的问题。对于这个问题，我们一般是分开处理的。先来看看漏料的问题。如果发生漏料，往往是因为挖料过多，或者是因为斗式提升机的皮带或链条有偏移作用，所以只要找到根本原因，就能解决漏料问题。