斗式提升机制动器的冷却方法

　　对斗式提升机的可控致动器，摩擦片的理想运动规律应如下：随油膜厚度的减小，主摩擦片的转速可以以相对慢的速度降低，这使得传动系统具有较小的制动冲击载荷。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。

分为环链、板链和皮带三种。适用于从低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。斗式提升机适用于从低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。在斗式提升机制动阶段结束时，移动摩擦片的速度应尽快减小到O，从而降低摩擦板的摩擦损失。因此，就上述三种情况而言，当斗式提升机的摩擦间隙采用正二次曲线运动规律时，系统具有较好的速度特性。
　　斗式提升机输送压力的润滑油通过两个平行的固定摩擦板之间的间隙时，它们形成间隙流平行磁盘。制动斗式提升机的安装有三个主要的位置：高速轴，低速轴，所述轴的转速。高速轴制动器被安装，一小制动转矩，需要提供小尺寸，但在更小的体积，制动能量吸收相同量将导致摩擦联接构件，所述热性能恶化的温度过分升高。安装在低，中速轴，以提供大量的大或摩擦径向尺寸需要，导致大体积的制动转矩，但制动器的热容量的热斗式提升机制动器，所述摩擦接合构件的性能是良好的。
　　斗式提升机的制动器工作时产生大量的热量。选择合理的冷却方式对充分发挥液体粘滞制动器的性能，延长其使用寿命起着关键作用。对于湿式多盘制动器，有三种常见的冷却方式：浸油冷却方式、滴油或喷射冷却方式和轴冷却方式。浸油冷却法是将制动摩擦片浸油。油浸深度一般为摩擦片外径的1/10。这是简单的冷却方法。一般用于低制动功率、低线速度的湿式多盘制动器。滴油或喷射冷却是将冷却油直接滴入或加压到制动器中。这种冷却方式通常用于摩擦片线速度小于5s的湿式制动器，因为当摩擦片线速度大于5s时，冷却油很难进入制动器。轴冷却方式是冷却油流向摩擦面摩擦元件通过制动轴中 心孔受油压或离心力作用。这种冷却方式冷却强度高，但结构复杂。