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炭化炉

气流炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置,烟气回收后可达到无尘无烟,回收后的烟气可象液化气一样点燃,供取暖、做饭、也可供烘干机使用。目前炭化炉的种类有三种,普通型(只能用于生产木炭,不能收集燃气);木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它);炭粉生产线(用于生产碳粉的机器,可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。

气流炭化炉特点

气流炭化炉具有一机两用的功效,物料也可直接炭化,也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分,原料出炭率40—60%以上,成品率95%以上。
2、省工、省时,一人可同时操作几台炭化炉,配用动力1.5km(该动力为风机功率)。
3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉,该设备还有气化炉装置,自产燃气体可自用亦可回收。

炭化炉炭化过程

第一阶段:干燥过程
引火后,将炉内温度由常温加热到100度左右,因为引火前炉内温度较低,所以此过程使用温大火加热。达到100度左右后,湿用小火将炉内温度加热到170度——200度左右。
第一阶段用时为2小时30分钟左右。
第二阶段:热解过程
当炉内温度达到170度——200度左右时,使用温火,将炉内温度加热到340度左右。
第二阶段用时为2小时30分钟左右
第三阶段:快速热解过程
当炉内温度达到340度左右时,使用温火,将炉内温度由340度左右加热到380度——400度左右。
第三阶段用时2小时左右
第四阶段:炭化末期
当炉内温度达到400度左右时,此后没有明显温度变化,使用小火加热,当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火,封火,炭化结束。
第四阶段用时为40分钟左右。
第五阶段:冷却,出炭过程

炭化结束后,如未采取其他冷却措施,进行自然冷却,封火,封火方式为两种:

方式一:将出烟口封死,进行冷却,炭棒表面光泽度好,此方法冷却时间为16小时左右。
方法二:将出烟口完全打开,进行冷却,此工艺与方式一出炭质量一样,表面没有光测,此方式冷却用时为16小时左右。

注:如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时,炭化操作过程,按温火烧制7-8小时为准。烧制时间全过程,严禁使用大伙,炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火,封火,炭化结束。 

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